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导料槽,全密封导料槽

导料槽,全密封导料槽

导料槽,全密封导料槽是皮带输送机重要配件,全密封导料槽装于带式输送机的受料处,可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部,约束物料不往外撒落。


全密封导料槽结构

导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型;如果是全密封型,由上中下三部分组成,中间侧板与输送机机架连接,为固定部分,上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接,可很方便的进行拆卸,以便安装和维修。
导料槽可根据客户具体要求订做,可分节处理,如14米导料槽,可分7节,每节2米,且每节均用4个支腿。导料槽的前后端装有多道密封挡板和挡帘组成均压封尘降尘系统,使粉尘得到降压、减速、沉降,使较干净气流在导料槽出口流出。整个导料槽形成封闭式结构,当风尘涡流对导料槽形成冲击风压时,粉尘决不会四溢扩散。

导料槽密封性能

在输送带的下面,将原槽型托辊组更换为短槽型托辊组,用来支撑输送带的物料重力部位。输送带的两边非重力部位,用带有减摩耐磨材料的底板来支撑,即支撑输送胶带,又可起密封作用,此支撑底板同侧板连接在一起,侧板同顶板连接在一起,共同组成壳式密封结构。

全密封微负压导料除尘装置

全密封导料槽。

尘源分析:

带式输送机运转粉尘起点较多,包括落煤管、导料槽、密封条、头部漏斗、托辊转动、滚筒运转、皮带转动等都会引起粉尘,但归
纳分析起来只有两点:
尘源一:转运落料点处

尘源二:皮带机运转部件

转运点处粉尘:

主要原因是密封不严造成的,但不管如何密封,总会有小于pm10以下的粉尘从落料点处溢出,同时还会夹杂有煤在转运中溢出的瓦斯气体,所以必须采用两种手段:
1、密封要好。
2、创造微负压运行环境。

皮带机运转部件:

造成皮带机转部部件(滚筒、托辊、皮带)运转扬起的尘源,主要来自两个方面:
1、回程胶带工作面粘附的煤粉。
2、皮带机回程非工作面空段落入的煤块只要去除这部分煤粉,就能控制住转动部件运转扬尘。

一体化解决方案:

1、全密封微负压导料除尘装置和缓冲床控制转运落料点处。

2、回程胶带全自动清洗装置控制皮带机运转部件。
 

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